折弯机模具淬火裂纹之纵向裂纹

折弯机模具在进行热处理的时候，淬火工艺是一种最常见，也是使用最长的一种工艺，然而有时候由于种种原因，导致模具在淬火完成之后产生裂纹，下面分10节讲诉其原因与改善措施。

首先说的是：纵向裂纹。何谓纵向裂纹，所谓纵向裂纹是指：裂纹呈轴向，形状细而长。当模具完全淬透即无心淬火时，心部转变为比容最大的淬火马氏体，产生切向拉应力，模具钢的含碳量愈高，产生的切向拉应力愈大，当拉应力大于该钢强度极限时导致纵向裂纹形成。

加剧纵向裂纹产生的因素主要有一下亮点：

1.钢中含有较多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔点有害杂质，钢锭轧制时沿轧制方向呈纵向严重偏析分布，易产生应力集中形成纵向淬火裂纹或原材料轧制后快冷形成的纵向裂纹未加工掉保留在产品中导致最终淬火裂纹扩大形成纵向裂纹；

2.模具尺寸在钢的淬裂敏感尺寸范围内(碳工具钢淬裂危险尺寸为8-15mm，中低合金钢危险尺寸25-40mm)或选择的淬火冷却介质大大超过该钢的临界淬火冷却速度时均易形成纵向裂纹。

预防纵向裂纹在折弯机模具中产生的措施有：

1.严格原材料入库检查，对有害杂质含量超标钢材不投产；

2.尽量选用真空冶炼、炉外精炼或电渣重熔模具钢材；

3.改进热处理工艺，采用真空加工热、保护气氛加热和充分脱氧盐浴炉加热及分析淬火、等温淬火；

4.变无心淬火为有心淬火即不完全淬透，获得强韧性高的下贝氏体组织等措施，大幅度降低拉应力，能有效避免模具纵向开裂和淬火畸变。