折弯机模具淬火裂纹之弧状裂纹

所谓折弯机模具产生的弧状裂纹常发生在模具棱角、凸台、刀纹、尖角、直角、缺口、孔穴、凹模接线飞边等形状突变处。

其原因主要是：

1.淬火时棱角处产生的应力是平滑表面平均应力的10倍；

2.钢中含碳(C)量和合金元素含量愈高，钢Ms点愈低，Ms点降低2℃，则淬裂纹倾向增加1.2倍，Ms点降低8℃，淬裂倾向则增加8倍；

3.钢中不同组织转变和相同组织转变不同时性，由于不同组织比容差，造成巨大组织应力，导致组织交界处形成弧状裂纹；

4.淬火后未及时回火，或回火不充分，钢中残余奥氏体未充分转变，保留在使用状态中，促使应力重新分布，或模具服役时残余奥氏体发生马氏体相变产生新的内应力，当综合应力大于该钢强度极限时便形成弧状裂纹；

5.具有第二类回火脆性钢，淬火后高温回火缓冷，导致钢中P、S等有害杂质化合物沿晶界析出，大大降低晶界结合力和强韧性，增加脆性，服役时在外力作用下形成弧状裂纹。

对于弧状裂纹的产生的预防措施：

1.改进设计，尽量使形状对称，减少形状突变，增加工艺孔与加强筋，或采用组合装配；

2.变充分和消除新的应力；(7)合理回火，提高钢件疲劳抗力和综合机械力学性能；

3.合理回火，提高钢件疲劳抗力和综合机械力学性能；

4.淬火钢应及时回火，消除部分淬火内应力，防止淬火应力扩展；

5.圆角代直角及尖角锐边，贯穿孔代盲孔，提高折弯机模具加工精度和表面光洁度，减少应力集中源，对于无法避免直角、尖角锐边、盲孔等处一般硬度要求不高，可用铁丝、石棉绳、耐火泥等进行包扎或填塞，人为造成冷却屏障，使之缓慢冷却淬火，避免应力集中，防止淬火时弧状裂纹形成；

6.较长时间回火，提高模具抗断裂韧性值；

7.多次回火使残余奥氏体转变充分和消除新的应力；

8.对于有第二类回火脆性模具钢高温回火后应快冷(水冷或油冷)，可消除二类回火脆性，防止和避免淬火时弧状裂纹形状。