折弯机模具淬火裂纹之线切割裂纹

折弯机模具产生的线切割裂纹，常出现在经过淬火、回火的模块在线切割加工过程中，此过程改变了金属表层、中间层和心部应力场分布状态，淬火残余内应力失去平衡变形，某一区域出现大的拉应力，此拉应力大干该模具材料强度极限时导致炸裂，裂纹是弧尾状刚劲变质层裂纹。实验表明，线切割过程是局部高温放电和迅速冷却过程，使金属表层形成树枝状铸态组织凝固层，产生600－900MPa拉应力和厚约0．03mm的高应力二次淬火白亮层。

折弯机模具产生的线切割裂纹的原因主要为：

1.仪表失灵，淬火加热温度过高，晶粒粗大，降低材料强韧性，增加脆性；

2.原材料存在严重的碳化物偏析；

3.淬火工件未及时回火和回火不充分，存在过大的残余内应力和线切割过程中形成的新内应力叠加导致线切割裂纹。

线切割裂纹的预防措施：

1.采用分级淬火、等温淬火和淬火后及时回火，多次回火，充分消除内应力，为线切割创造条件；

2.制订科学合理线切割工艺；

3.入炉前校验仪表，选用微机控温，控温精度±1.5℃，真空炉、保护气氛炉加热，严防过热和氧化脱碳；

4.严格原材料入库前检查，确保原材料组织成分合格，对不合格原材料必须进行改锻，击碎碳化物，使化学成分、金相组织等达到技术条件后方可投产。模块热处理前加工成品需留足一定磨量后淬火、回火、线切割。